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Basta perdere ordini, impara come abbattere il costo pezzo!
Ottenere più ordini, senza ridurre le marginalità è la vera sfida di oggi. Le regole del mercato sono cambiate ed è compito tuo affrontare il cambiamento al meglio, imparando a conoscere nuovi strumenti e metodi per rendere il tuo reparto di produzione più competitivo rispetto ai concorrenti. Io e il mio team aiutiamo le aziende che utilizzano Centri di Lavoro in batteria o Centri Bimandrino per lavorazioni metalliche ad abbattere il costo pezzo per portare a casa più ordini.
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Il centro di lavoro a 3 mandrini indipendenti rappresenta il giusto compromesso tra produttività e flessibilità. Abbiamo diversi particolari che ruotano su questa macchina, passando da lotti piccoli (500-1.000 pezzi) a lotti più grandi (15.000-20.000 pezzi). (altro…)
Prima di scoprire il PORTA Production Method, mi scontravo con lunghi tempi ciclo e di attrezzaggio, che non permettevano un cambio di lavoro immediato. L’obiettivo era cercare di fare più pezzi possibile, aumentando le scorte di magazzino (e quindi i costi!). (altro…)
Prima era impensabile poter lavorare le sei facce del mio pezzo, con forature inclinate, in un’unica soluzione. Ora invece è una realtà, grazie all’impiego di utensileria standard. (altro…)
Con un centro orizzontale non riuscivamo a coprire i nostri volumi di lavoro, caratterizzati da tanti particolari e lotti relativamente piccoli. Sarebbe stato necessario acquistare altri due centri di lavoro, incrementando così la forza lavoro impegnata sulle macchine. (altro…)
Le nostre complesse lavorazioni dovevano essere eseguite in più fasi su macchine transfer, con attrezzaggi lunghi e complicati. Inoltre era difficoltoso mantenere un soddisfacente standard qualitativo per l’esigenza di dover effettuare fasi manuali di sbavatura. (altro…)
Applicando il PORTA Production Method abbiamo ridotto gli scarti, i costi di produzione e i tempi di consegna, grazie alla velocità di riattrezzaggio. Importanti miglioramenti sono stati registrati anche in termini di velocità produttiva e qualità del pezzo finito. (altro…)
L’applicazione del PORTA Production Method e di una logica complessiva di reparto mi consente di sostenere e portare avanti la produzione di piccoli lotti, senza per questo dover interrompere la gestione e lavorazione di commesse più grandi. (altro…)
Lavorando i nostri pezzi su un centro orizzontale, per compensare i cambi utensile e ottenere un tempo ciclo più o meno accettabile, posizionavamo più pezzi per cubo e, essendo pezzi stampati o fusi, avevamo problemi di ripetibilità. (altro…)
Le nostre produzioni sono molto variegate, sia in termini di tipologia di pezzi che di dimensione dei lotti (da poche unità a decine di migliaia di pezzi). In produzione avevamo centri di lavoro per le serie medio-piccole e macchine transfer per volumi più grandi. (altro…)
La rigidità del transfer causava problemi nella lavorazione e nella capacità produttiva delle nostre valvole deviatrici, che richiedono operazioni multiple a più riprese. Oltre a ciò, registravamo significativi fermi macchina e lunghi set-up (circa 1,5-2 ore). (altro…)
Avevo problemi legati al carico pezzo e ai tempi morti dei cambi utensile; per completare tutte le lavorazioni del pezzo dovevo attrezzare più macchine. Ora invece eseguo il carico del pezzo sul pallet libero, mentre le unità lavorano. (altro…)
Prima, dovendo realizzare il pezzo in più riprese, avevamo problemi di ammaccature, spessori critici, bave. Poi, grazie al PORTA Production Method, abbiamo ottimizzato il ciclo risolvendo le criticità legate a qualità e tempo ciclo. (altro…)
La Fondazione Porta è un ente indipendente nato con lo scopo di aiutare il tessuto produttivo delle aziende che utilizzano Macchine Utensili per lavorazioni metalliche a diventare più competitive. Tutto questo erogando contenuti e corsi per insegnare il Porta Production Method, una filosofia produttiva basata sulla Lean Manufacturing.